数控铣床装调技术实验台
数控铣床装调技术实验台,机械创新设计实训装置本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数控机床装调维修工的技
董
数控铣床装调技术实训台,机械创新设计实训装置
一、产品基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学生对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、产品特别点
1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学生在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学生的职业能力，提升职业素养。
2.产品集合目前国内数控系统的使用现象，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调节、机电联调与故障排除、机床精度检验测试、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握领域情境，着重培养学生对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测试与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学生对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学生对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力。
数控铣床装调技术实训台,机械创新设计实训装置
主要技术特别点:
1.该实训装置有多种基础的传动机构，如直齿圆柱齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构,以及带传动、链传动、滑键协作等，构成插齿机床的传动系统，形成互相协调协作的范成动作、切削动作、进给动作、让刀动作，共五条传动路线，是学习掌控把握机械传动系统的理想实例。
2.教师机可插制蜡制毛坯的直齿圆柱齿轮，全程约8分钟，可供学生查看插齿全过程、各条传动路线运行现象及特别点、范成法加工渐开线齿廓的成形过程。
3.全部传动机构全部裸露可视，方便学生查看。
4.该机用途较广，除用来机械基础综合课程设计实训平台外，教师机还可用来渐开线齿廓切制原理实训，学生机可用作机械传动装置装拆实训、机械功能数值测量实训、机械传动功能对比实训等。
实训项目内容:
1.机械基础综合课程设计(分11个项目)
(1)教学插齿机的反求设计:
(2)凸轮机构的动作解析;
(3)平面连杆机构的动作解析; .
(4)齿轮传动装置设计:
(5)蜗杆传动装置设计;
(6)切削动作传动装置设计;
(7)刀具回转动作传动装置设计;
(8)工件回转动作传动装置设计;
(9)进给动作传动装置设计;
(10)让刀动作传动装置设计;
(11)构造变异创新设计。
2.渐开线齿廓切制原理实训。
3.机械传动装置装拆实训(分五组).
(1)切削动作传动装置装拆实训;
(2)刀具回转动作传动装置装拆实训;
(3)工件回转动作传动装置拆实训;
(4)进给动作传动装置装拆实训;
(5)让刀动作传动装置装拆实训。
一、产品基础简介
本系统是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调维修技能实训考核设备，按照机电类行业中数控机床维修技术的特别点，并集合数控机床装调维修工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传动实行研究，针对实训教学活动实行了专门设计，含有了数控系统应用、plc控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学生对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控机床装调维修工、车工等工种的考核与鉴定。
二、产品特别点
1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，集合数控机床维修技术领域的特别点，能让学生在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学生的职业能力，提升职业素养。
2.产品集合目前国内数控系统的使用现象，以及数控教学和设备的现状，提供了华中数控系统，符合目前国内数控教学的现状和特别点，为数控教学和实操实训提供支撑。
3.以实际作业任务为载体，按照作业任务开展过程中的特别点划分实施环节，分系统设计、电气装配与连接、机械装配与调节、机电联调与故障排除、机床精度检验测试、机床试加工等几个真实作业过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习掌控把握领域情境，着重培养学生对数控机床的机械装调、电器装配接线、机电联调、故障检验测试与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相集合，含有数控系统应用、PLC控制、变频调节速度控制、传感器检验测试、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学生对数控机床装调的基础工量具和量具的使用能力，强化学生对数控机床的装配、接线、调节测试、故障诊断与维修等综合能力。
数控铣床装调技术实训台,机械创新设计实训装置
主要技术特别点:
1.该实训装置有多种基础的传动机构，如直齿圆柱齿轮机构、蜗杆蜗轮机构、螺旋齿轮机构、直齿圆锥齿轮机构、凸轮机构、曲柄滑块机构、曲柄摇杆机构、棘轮机构,以及带传动、链传动、滑键协作等，构成插齿机床的传动系统，形成互相协调协作的范成动作、切削动作、进给动作、让刀动作，共五条传动路线，是学习掌控把握机械传动系统的理想实例。
2.教师机可插制蜡制毛坯的直齿圆柱齿轮，全程约8分钟，可供学生查看插齿全过程、各条传动路线运行现象及特别点、范成法加工渐开线齿廓的成形过程。
3.全部传动机构全部裸露可视，方便学生查看。
4.该机用途较广，除用来机械基础综合课程设计实训平台外，教师机还可用来渐开线齿廓切制原理实训，学生机可用作机械传动装置装拆实训、机械功能数值测量实训、机械传动功能对比实训等。
实训项目内容:
1.机械基础综合课程设计(分11个项目)
(1)教学插齿机的反求设计:
(2)凸轮机构的动作解析;
(3)平面连杆机构的动作解析; .
(4)齿轮传动装置设计:
(5)蜗杆传动装置设计;
(6)切削动作传动装置设计;
(7)刀具回转动作传动装置设计;
(8)工件回转动作传动装置设计;
(9)进给动作传动装置设计;
(10)让刀动作传动装置设计;
(11)构造变异创新设计。
2.渐开线齿廓切制原理实训。
3.机械传动装置装拆实训(分五组).
(1)切削动作传动装置装拆实训;
(2)刀具回转动作传动装置装拆实训;
(3)工件回转动作传动装置拆实训;
(4)进给动作传动装置装拆实训;
(5)让刀动作传动装置装拆实训。
