双片多簧式离合器实验装置
双片多簧式离合器实验装置,虚实结合数控仿真实验台该设备采用双片膜片弹簧液压式离合器实物为基础，各部件齐全，布局合理，可全面展示双片多簧式离合器的内部结构和部件运动情况，适合于双片多簧式离合器理论和实践操作的教学需要。
董
双片多簧式离合器实训装置,虚实集合数控拟真实训台
一、产品简介
该设备应用双片膜片弹簧液压式离合器实物为基础，各部件齐全，布置合理，可全面展示双片多簧式离合器的内部构造和部件动作现象，适合于双片多簧式离合器理论和实践实操的教学需要。
二、功能特别点
1.应用真实的双片多簧式液压式离合器部件，充分展示双片多簧式液压式离合器的内外构造。
2.手摇写入轴，模仿发动机飞轮转动，踏下离合器踏板，可真实演示双片多簧式离合器的作业过程。
3.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、I\II型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
双片多簧式离合器实训装置,虚实集合数控拟真实训台
一、产品简介
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类产品有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、产品特别点
初学者在传统的数控机床实操实训中，学生用电脑学习掌控把握数控机床模仿实操之后，老师就带学生上真机床实操，但前期因学生全部是应用模仿的数控机床、模仿数控系统、模仿机床实操面板、模仿手轮等在一台电脑显露器上用鼠标实操，学生在学习掌控把握过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学生会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了最新一代多系统数控机床虚实一体实训机，该设备系统与硬件相集合，具有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成数控车床、数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操面板与手轮，让学生在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、数控机床实操模仿机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它具有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操面板、手轮应用标准工业型，当学生在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
一、产品简介
该设备应用双片膜片弹簧液压式离合器实物为基础，各部件齐全，布置合理，可全面展示双片多簧式离合器的内部构造和部件动作现象，适合于双片多簧式离合器理论和实践实操的教学需要。
二、功能特别点
1.应用真实的双片多簧式液压式离合器部件，充分展示双片多簧式液压式离合器的内外构造。
2.手摇写入轴，模仿发动机飞轮转动，踏下离合器踏板，可真实演示双片多簧式离合器的作业过程。
3.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
3、实战实操：三维（3D）零件整齐摆放于桌面，由学生手动选用对应的零件并位移至轴系构造上，摆放顺序正确而且位置正确时零件才能装配上去，设定有重新开始按钮，便利学生重新实行虚拟实训。将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称。
C、常见机械机构设计与拟真可选铰链四杆机构设计与解析、I\II型曲柄摇杆机构设计与解析、偏置曲柄滑块机构设计与解析、曲柄摆动导杆机构设计与解析、铰链四杆机构轨迹综合、偏心直动滚子推杆凸轮、对心直动平底推杆凸轮。
双片多簧式离合器实训装置,虚实集合数控拟真实训台
一、产品简介
智能制造是建造设计制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的构成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控系统技术，研发本系列数控机床虚实一体实训机。实训机由系统和硬件相结合，功能先进、重量可靠、数控系统可多样化选配。
目前该类产品有：发那科系列FANUC 0i-TF Plus（车削版）、FANUC 0i-MF Plus（三轴铣削版）；三菱系列Mitsubishi M80（三轴铣削版）；西门子系列SINUMERIK 828D（车削版）、（三轴铣削版）、SINUMERIK 840D（五轴铣削版）；海德汉系列（五轴铣削版）。
二、产品特别点
初学者在传统的数控机床实操实训中，学生用电脑学习掌控把握数控机床模仿实操之后，老师就带学生上真机床实操，但前期因学生全部是应用模仿的数控机床、模仿数控系统、模仿机床实操面板、模仿手轮等在一台电脑显露器上用鼠标实操，学生在学习掌控把握过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学生会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为理解决以上因素我公司研发了最新一代多系统数控机床虚实一体实训机，该设备系统与硬件相集合，具有编程、加工和调节测试系统的功能，可以完成数控车床、数控加工中心的拟真实操，可手动编程或写入CAD/CAM程序实行模仿加工。高度拟真的系统数控系统界面与真实的数控系统相同，配备装备真实的实操面板与手轮，让学生在学习掌控把握过程中能体会到真实数控机床一致的实操体验，为下一步实操真实机床打好基础而特别设计。设备主体硬件由四个部份构成。
1、数控机床实操模仿机储物柜体应用立式构造符合真实的数控机床实操体验，储物柜体由高强度铁板折弯焊接成型，表面应用钢制亚光密纹喷塑处置整理，下部装备有4个万向滑轮并配备刹车装置，便利位移和固定。
2、模仿机床由一台32英吋的液晶显露器以3D形式更加逼真地显露了同真实机床完全相同的机械构造，它具有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模仿机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种实操真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显露，编辑程序、修改功能数值、对刀等实操可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的实操体验；
4、数控机床实操面板、手轮应用标准工业型，当学生在学习掌控把握时有实操真实机床的体验。
