PLC变频器触摸屏实验装置

1、模型块化设计，主机模型块中，全部写入输出端口全部经过导线连接到实训板上，各实训模型块全部有单独的写入、输出、共同共用端。用户可便利拓展自己的模型块。
2、直线DC电动机和继电器、传感器使用实物产品，提升了实训的真实性和实用性。
3、配备装备MCGS工控组态系统，可直观地实行plc的基础指令练习、多个PLC实际应用的模仿实训及实物实训，全部实训均有组态棒图实行动态跟踪，实训对象形象逼真，接近工业现场的实际应用，经过本装置的实训，使学生很快就能适应现场的实际实操。
4、这里学生可以理解掌控把握变频器的构造、原理，变频器的装配与连接口端子的使用、变频器与PC机的通信、变频器与触摸屏的通信、变频器自身功能数值的设定，及变频器中电动机运行功能数值（加快速度、减慢速度、变速、力矩控制）的设定与优化。
当程序调节测试完成，可单独使用触摸屏来控制变频系统，触摸屏提供了图形方式的人机界面，可以改变变频器功能数值，控制变频器运行。
5、基于现场总线的组态监控实训教学：经过现场总线互联网，将实训装置（从站）PLC和主站PLC实行1：N通信。从站的PLC运行控制对象的程序，运用工控互联网集中监控的功能，主站PLC可以对随意台从站PLC实行就地实时监控，符合工业现场控制的要求。学生单独经过PLC完成对各种实训对象的控制，并实行组态就地实时监控（1：1通信）。

二、技术功能数值：
1、写入电源：三相四线：~220V ±10％    50Hz ，输出电源24V、2A.
2、作业环境：温度-10℃~+40℃相对湿度<85％(25℃)海拔<4000m
3、安全保护：本实训装置带有漏电保护开关，具有漏电压（V），漏电流（A）自动切断电源等功能。
4、PLC主机：应用西门子S7-smart200系列SR30写入18点、输出12点。
5、变频器主机：应用西门子V20 / 0.37KW，配备有BOP    面板。
6、触摸屏：应用昆仑通态7寸彩色触摸屏
7、180W三相异步电动机
8、虚拟拟真系统

1.维修电工电子电动机与职业资格培训考评拟真系统

本系统为apk的格式，可在PC端使用，也可在位移端使用，本系统即可手动设定故障也能自动设定故障，本系统经过电子回路图中绿色的框选用手动设定故障点（最多可以设定39个故障点），也可以经过系统自动实行随机1个故障点设定，随机两个故障点设定，随机三个故障点设定，随机四个故障点设定，随机五个故障点设定，本系统内有工量具箱，元件库，放大镜，电子回路图等功能，可经过工量具箱可选用万用表实行检验测试，经过元件库选用合适的元件，经过放大镜可以清楚的理解各个元件及电子回路。本系统经过电动机星三角启动控制电子回路故障的设定，并经过种种排查，让学生理解电动机星三角启动控制电子回路的作业原理及电子回路构造。
 

PLC变频器触摸屏实训装置,机械装配技能实训台

机电设备装配技能综合实训台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求而设计，该平台实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求，如《机械设备装配工国家职业标准》、《机修钳工》、《结合机床实操工国家职业标准》；平台可以工业现场的典型任务为实践项目，以完成项目式教学，方便学生在"做中学、学中做"，具有可实操性和实用性。经过完成机械设备识图与装配工序技艺的编写，零部件装配及调节，结合机床、典型机床及机床部件的装配与调节，装配重量检验和设备的调节测试、运行与试加工等技能，提升学生综合职业能力，对中职加工制造类专业机械装配实训室建造设计起到示范和引领作用。
一、产品特别点
产品依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求，集合机械装配技术领域的特别点，能让学生在较为真实的环境中实行实训，以锻炼学生的职业能力，提升职业素养。
以实际作业任务为载体，按照机械设备的装配过程及加工过程中的特别点划分作业实施过程，分部件装配及调节、整机装配及调节、试加工等职业实践活动，着重培养学生机械装配技术所需的综合能力。
二、技术功能
1.写入电源:三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.平台容量:＜0.5kVA
3.作业环境:温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
4.微型异步电动机:电压（V）380V，功率60W
5.交流AC减慢速度电动机2台:1台规格限定功率 90W，减慢速度比 1:25 1台规格限定功率 40W，减慢速度比 1:3
6.整体外观尺寸：1520mm×710mm×1175mm（实训台）、900mm×600mm×750mm（实操台）、
7.安全保护:具电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准
三、装置包括
本装置可完成纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力经过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的作业台上装配四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件经过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路经过同步带轮传动连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为三路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床完成进给、退刀功能；其中二路由锥齿轮轴上装配由可调的盘型凸轮、限位开关装置，可控制电磁离合器的电子回路信号，使分度头与自动钻床、自动打标机协作动作；第三路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电动机带动曲轴完成钢印敲打的功能。