机械设备装调与控制技术实验台
机械设备装调与控制技术实验台,便携式机械传动组合实验装置机械装调实验台依据《高等职业学校专业教学标准》及行业标准，结合各职业院校“机械制造与自动化”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”、“工程机械运用与维护”等专业
董
机械设备装调与控制技术实训台,便携式机械传动结合实训装置
一、产品基础简介
机械装调实训台依据《高等职业学校专业教学标准》及行业标准，集合各职业院校“机械制造与自动化”、“机电设备装配与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”、“工程机械运用与维护”等专业的培养目标而研制。经过项目实训主要培养学生认识阅读装配图和零件图;机械部件的装配与调节；电气控制线路的设计与维修；变频器、伺服电动机及驱动器、步进电动机及驱动器应用；plc控制程序语言编写与调节测试；机械设备装调与整机运行等职业能力，提升学生在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备装配调节测试和维修、机械设备电气控制、机械加工重量解析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、功能特别点
1. 拟真度高 装置可模拟真实数控冲床加工零件，经过送料系统、定位系统、冲压系统以及冷冲压模具的联合动作，可对厚度5mm以下铝板实行精确加工。编程完成后运行即可实行零件自动加工，贴近工业现场实际实操。
2. 实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设定各种实际作业任务，以职业实践活动为主线，经过“做中学”，真正提升学生的动手技能和就业能力。
3. 模型块化设计 由多种机械部件构成，既可将各部件作为单独的模型块实行实训，也可将各部件构成综合的机械系统实行实训。
4. 综合性强 装置可完成机械设备装配与调节、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序语言编写、机电联调、装配精度检验测试等典型作业任务，适用实训教学、工程培训及职业竞赛的需要。
三、技术功能
a) 写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
b) 作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
c) 装置容量：＜2.0kVA
d) 外观尺寸：
1100mm×700mm×1500mm（实训台）
400mm×700mm×900mm（控制台）
800mm ×600mm×1800mm（电气控制储物柜）
1200mm×600mm×1500mm （实操台
e) 安全保护：具有电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
机械设备装调与控制技术实训台,便携式机械传动结合实训装置
一、产品基础简介
该实训台用来高等学校机械类专业开设“机械系统传动方案创新结合设计解析实训”，以培养学生综合设计能力、创新能力和工程实践能力为基础价值取向的新型现代实训设备。该实训台运用全新的创新设计理念，将机械传动装置分成若干模型块，可按照实训教学要求，实行多样化选用、拼接组装和测试，变型功能强，是智能化的综合性实训设备。
二、机械创新结合实训平台实训项目:
1、机械系统传动方案设计 2、机械系统拼接组装实训 3、机械系统动作解析 4、机械系统创新结合的解析
三、实训内容
1、机械系统传动方案设计：（1）传动类型的选用（2）传动顺序的安排（3）传动比的分配（4）特性功能数值的计算
2、机械系统拼接组装实训：
（1）典型单级机械传动传动方案拼接组装实训：V 带传动 滚子链传动 圆柱齿轮传动 圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮（上置式）传动 蜗杆蜗轮（下置式）传动、槽轮机构传动 单十字万向联轴器传动
（2）典型多级机械传动传动方案拼接组装实训：变速器传动（参照CA6132 精密车床九速变速器设计）。
（3）典型多级机械传动传动方案结合及创新实训：锥齿轮—变速器—链—槽轮结合传动、变速器—带结合传动、链—槽轮结合传动、带—链—槽轮结合传动、锥齿轮—槽轮—带结合传动、锥齿轮—槽轮—链结合传动、带—槽轮结合传动、链—槽轮结合传动等。
3、机械系统动作解析：机械传动原理与特别点解析、机械系统平稳运行条件解析
4、机械系统创新结合的解析：对比解析不一样结合传动的特别点
五、机械创新结合实训平台主要配备及技术功能数值如下：
1.箱内大部分零件应用硬铝制精制，加工精度高，使用轻巧便利。
2.装拆工量具1套。
3.实训箱外观尺寸：520mm×390mm×150mm（误差≤±10%）。
4.实训箱总重：22Kg（误差≤±10%）。
一、产品基础简介
机械装调实训台依据《高等职业学校专业教学标准》及行业标准，集合各职业院校“机械制造与自动化”、“机电设备装配与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”、“工程机械运用与维护”等专业的培养目标而研制。经过项目实训主要培养学生认识阅读装配图和零件图;机械部件的装配与调节；电气控制线路的设计与维修；变频器、伺服电动机及驱动器、步进电动机及驱动器应用；plc控制程序语言编写与调节测试；机械设备装调与整机运行等职业能力，提升学生在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备装配调节测试和维修、机械设备电气控制、机械加工重量解析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、功能特别点
1. 拟真度高 装置可模拟真实数控冲床加工零件，经过送料系统、定位系统、冲压系统以及冷冲压模具的联合动作，可对厚度5mm以下铝板实行精确加工。编程完成后运行即可实行零件自动加工，贴近工业现场实际实操。
2. 实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设定各种实际作业任务，以职业实践活动为主线，经过“做中学”，真正提升学生的动手技能和就业能力。
3. 模型块化设计 由多种机械部件构成，既可将各部件作为单独的模型块实行实训，也可将各部件构成综合的机械系统实行实训。
4. 综合性强 装置可完成机械设备装配与调节、电气设计与线路连接、PLC和触摸屏程序语言编写、机电联调、装配精度检验测试等典型作业任务，适用实训教学、工程培训及职业竞赛的需要。
三、技术功能
a) 写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
b) 作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
c) 装置容量：＜2.0kVA
d) 外观尺寸：
1100mm×700mm×1500mm（实训台）
400mm×700mm×900mm（控制台）
800mm ×600mm×1800mm（电气控制储物柜）
1200mm×600mm×1500mm （实操台
e) 安全保护：具有电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
机械设备装调与控制技术实训台,便携式机械传动结合实训装置
一、产品基础简介
该实训台用来高等学校机械类专业开设“机械系统传动方案创新结合设计解析实训”，以培养学生综合设计能力、创新能力和工程实践能力为基础价值取向的新型现代实训设备。该实训台运用全新的创新设计理念，将机械传动装置分成若干模型块，可按照实训教学要求，实行多样化选用、拼接组装和测试，变型功能强，是智能化的综合性实训设备。
二、机械创新结合实训平台实训项目:
1、机械系统传动方案设计 2、机械系统拼接组装实训 3、机械系统动作解析 4、机械系统创新结合的解析
三、实训内容
1、机械系统传动方案设计：（1）传动类型的选用（2）传动顺序的安排（3）传动比的分配（4）特性功能数值的计算
2、机械系统拼接组装实训：
（1）典型单级机械传动传动方案拼接组装实训：V 带传动 滚子链传动 圆柱齿轮传动 圆锥齿轮传动、蜗杆蜗轮（上置式）传动 蜗杆蜗轮（下置式）传动、槽轮机构传动 单十字万向联轴器传动
（2）典型多级机械传动传动方案拼接组装实训：变速器传动（参照CA6132 精密车床九速变速器设计）。
（3）典型多级机械传动传动方案结合及创新实训：锥齿轮—变速器—链—槽轮结合传动、变速器—带结合传动、链—槽轮结合传动、带—链—槽轮结合传动、锥齿轮—槽轮—带结合传动、锥齿轮—槽轮—链结合传动、带—槽轮结合传动、链—槽轮结合传动等。
3、机械系统动作解析：机械传动原理与特别点解析、机械系统平稳运行条件解析
4、机械系统创新结合的解析：对比解析不一样结合传动的特别点
五、机械创新结合实训平台主要配备及技术功能数值如下：
1.箱内大部分零件应用硬铝制精制，加工精度高，使用轻巧便利。
2.装拆工量具1套。
3.实训箱外观尺寸：520mm×390mm×150mm（误差≤±10%）。
4.实训箱总重：22Kg（误差≤±10%）。
