串并联离心泵性能测试实训台
串并联离心泵性能测试实训台,中型齿轮传动综合实训台1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念；2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。
董
串并联离心泵功能性能测试实训台,中型齿轮传动综合实训台
装置特别点
1、整个装置美观大方，构造设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实训室的概念；
2、设备布置合理、美观，构造清晰，整体感强，能够在实训室中体现主实训设备的概念。
3、设备整体为自行式框体结构构造，并装配备有禁锢脚，方便系统的拆卸检修和搬运。
4、流量测量应用了涡轮流量计的方式，数值处置整理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能，并而且直接显露流量数值。
5、离心泵放置于水箱上方，离心泵进口管道装配备有底阀，同时装配备有离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，大大延长设备寿命。
6、整套系统应用标准工业仪表控制系统，可实行化工原理实训，也是过程自动化及化工检验测试仪表实训的良好平台。
7、装置设计可360度查看，完成全方位教学与实训。
装置功能
1、使学生充分理解离心泵的构造与特性，熟悉离心泵的作业方式和实操流程。
2、能够实行单泵、双泵串并联实操。
3、熟悉构成管路的各种管件、阀门，理解温度、压力、电功率、流量等就地显露仪表及传感检验测试设备，掌控把握涡轮流量计的测量原理及使用方法。
4、测量恒定转动速度条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
5、测量流量调动阀某一开度下管路特性曲线。
6、能够实行双泵串、并联功能测量和管路特性测量。
7、改变离心泵转动速度测量泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
8、全触摸包括化控制，高平稳数值传输，硬件加密。
串并联离心泵功能性能测试实训台,中型齿轮传动综合实训台
技术功能数值和功能要求
1.1 测试试验功能
“齿轮传动功能综合功能性能测试试验台”的试验对象为各种类型的齿轮传动装置，主要完成下列功能试验：
(1).齿轮传动回转动作精度测试实训。
(2).齿轮传动背隙测量与扭转刚度测试试验。
(3).齿轮传动空载摩擦转矩测量试验。
(4).齿轮传动机械效率测试试验。
(5).齿轮传动变荷载量下的综合功能试验。
2.1 主要技术功能数值
2.1.1 驱动部分
驱动电动机功率：3 KW
驱动电动机规格限定转动速度：1500rpm
驱动电动机转动速度改变界限：200-3000rpm（变频或伺服驱动调节速度）
2.1.2荷载量部分
磁粉限制动作器 200Nm 630Nm各一台。
荷载量大小由控制系统经过电流（A）控制和自动平稳，有手控和荷载量时间谱写入两种功能。
2.1.3传感器部分
扭矩传感器 50Nm 500Nm。精度小于0.2%FS
角位移传感器两套，2000栅/转
温度传感器 精度≤0.1摄氏度
装置特别点
1、整个装置美观大方，构造设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实训室的概念；
2、设备布置合理、美观，构造清晰，整体感强，能够在实训室中体现主实训设备的概念。
3、设备整体为自行式框体结构构造，并装配备有禁锢脚，方便系统的拆卸检修和搬运。
4、流量测量应用了涡轮流量计的方式，数值处置整理器对涡轮流量计线性系数具有较强的补偿功能，并而且直接显露流量数值。
5、离心泵放置于水箱上方，离心泵进口管道装配备有底阀，同时装配备有离心泵启动排气装置，避免了离心泵叶轮及腔体长时间浸泡在水中，大大延长设备寿命。
6、整套系统应用标准工业仪表控制系统，可实行化工原理实训，也是过程自动化及化工检验测试仪表实训的良好平台。
7、装置设计可360度查看，完成全方位教学与实训。
装置功能
1、使学生充分理解离心泵的构造与特性，熟悉离心泵的作业方式和实操流程。
2、能够实行单泵、双泵串并联实操。
3、熟悉构成管路的各种管件、阀门，理解温度、压力、电功率、流量等就地显露仪表及传感检验测试设备，掌控把握涡轮流量计的测量原理及使用方法。
4、测量恒定转动速度条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
5、测量流量调动阀某一开度下管路特性曲线。
6、能够实行双泵串、并联功能测量和管路特性测量。
7、改变离心泵转动速度测量泵的扬程(H)、轴功率(N)以及效率（η）与泵的流量(Q)之间的泵特性曲线。
8、全触摸包括化控制，高平稳数值传输，硬件加密。
串并联离心泵功能性能测试实训台,中型齿轮传动综合实训台
技术功能数值和功能要求
1.1 测试试验功能
“齿轮传动功能综合功能性能测试试验台”的试验对象为各种类型的齿轮传动装置，主要完成下列功能试验：
(1).齿轮传动回转动作精度测试实训。
(2).齿轮传动背隙测量与扭转刚度测试试验。
(3).齿轮传动空载摩擦转矩测量试验。
(4).齿轮传动机械效率测试试验。
(5).齿轮传动变荷载量下的综合功能试验。
2.1 主要技术功能数值
2.1.1 驱动部分
驱动电动机功率：3 KW
驱动电动机规格限定转动速度：1500rpm
驱动电动机转动速度改变界限：200-3000rpm（变频或伺服驱动调节速度）
2.1.2荷载量部分
磁粉限制动作器 200Nm 630Nm各一台。
荷载量大小由控制系统经过电流（A）控制和自动平稳，有手控和荷载量时间谱写入两种功能。
2.1.3传感器部分
扭矩传感器 50Nm 500Nm。精度小于0.2%FS
角位移传感器两套，2000栅/转
温度传感器 精度≤0.1摄氏度
