智能型机床电气实训装置

智能型四合一机床电气技能实训考核鉴定装置能够开展多种机床电气控制线路的维修。智能型四合一机床实训考核装置把机床的电气部分和机床的机械部分有机地连接在一起，应用实际工业机床上应用的电器元件及机床半实物拟真模型，将机床全部的动作全部展示出来。此外它还提供了全方位真实的机床电气故障排除的技能实训，可以人为的设定故障点，仅经过互联网变换就可以设定相应的故障点，有效地提升了学生对机床设备的维修技能。本装置外观美观，实操便利，直观性强，教学更加形象生动，更接近工业现场化，适合维修电工初、中、高级技能鉴定中有关机床电气部分的培训考核。

二、设备装置特别点：

1、占地面积小，外观美观。

2、直观性强，经过实操可熟悉理解机床的电气线路。本装置电气部分的实操能完成四合一机床各种动作控制，它包括：X62W型万能铣床、CA6140型普通车床、Z3040B型摇臂钻床、M7120型平面磨床的各种动作控制。半实物机床模型应用和实物3:1等比例缩小生产，模型机床构造和实际真实机床相同，机床动力结合套件应用铝制材料，经过数控加工中心制作，床体材料应用高强度，高绝缘工程塑料制作，保证模型机床安全长期运行无故障。

3、电气控制线路的元件全部应用实际工业机床上应用的电器件，全部装在面板上，而且全部有相应的测试点，便利接线及故障考核检验测试线路实操，电气面板应用高级亚克力材料，激光雕刻而成，图纹清晰，永不磨损，保证长期使用，不掉色、不褪色。

4、可以人为的设定30位故障点，仅经过互联网变换就可以设定相应的故障点。经过上位机控制故障点的设定及故障点的考核成绩评定分数统计。

5、电气控制线路设计考虑周全、严谨，具有多种功能位置开关的断路及短路和漏电保护电子回路，保证设备以及人员的安全保障。

智能型机床电气实训装置,自动变速器解剖演示实训装置

一、产品简介
设备应用 解剖电控自动变速器总成为基础，用一相齿轮减慢速度感应电动机做动力源，使用高压气体推动用油元件动作来完成变速器的换挡过程，可对解剖后的自动变速器实行档位显露、空档起动、前进档及倒档运行等工况实践实操，可全面展示电控自动变速器内部构成构造及各档位用油元件的作业过程。
适用来学校对自动变速器理论和维修实训的教学需要。

二、功能特别点
1.真实可运行的解剖自动变速器、由可调转动速度的一相齿轮减慢速度感应电动机驱动，可实行档位显露、空档起动、前进档运行、倒档运行等工况实践实操。充分展示自动变速器的内部构成构造和作业过程。
2.该自动变速器每个限制动作器和离合器全部由一单独的气路推动其动作，自动变速器控制装置按照所接收到的多功能开关和档位选用开关的信号，控制相应的电磁阀动作，来接通控制对应离合器、限制动作器的气路，从而完成变速器的换挡过程。
3.附有原车自动变速器构造简图、作业原理图与不一样档位各用油元件的作业现象图表；学生可直观对照各图表和实物，解析变速器的各档传动路线及各用油元件的作业过程。
4.实训台装配备有自动变速器档位显露装置及排挡杆各档位的指示灯，就地实时显露变速器的作业状态。
5.实训台配备装备有电动机及减慢速度机防护罩等安全保护装置。
6.实训台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。