ZRYY-GZW液压故障诊断与维修实验台
液压故障诊断与维修实验台,液压故障检修实训装置连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出）。
小编
液压技术已广泛应用来我国各个领域。由于液压系统是构造复杂而且精密度高的机、电、液综合系统，液压故障诊断难度较大，常常成为企业生产顺行的重大障碍。本实训台将经过典型故障诊断处置整理传授正确思路、科学方法和先进经验，使学生能够掌控把握液压系统故障解析技巧，快速准确地找出故障所在。
一、实训项目
1、液压系统的常见故障诊断与处置整理实训；
2、基础线路结合、拼接实训。
3、常用液压元件的功能性能测试实训。
4、液压传动系统构成示范演示实训。
5、液压传动各元部件构造及作业原理观摩、拆卸装配实训。
6、plc控制实训。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实训：机-电-液一体控制实训。
二、实训内容
1、常用液压元件的故障诊断实训
实训一：液压压力阀故障诊断与处置整理 1
实训二：液压压力阀故障诊断与处置整理2
实训三：液压换向阀故障诊断与解析1
实训四：液压换向阀故障诊断与解析2
实训五：液压流量阀故障诊断与处置整理1
实训六：液压流量阀故障诊断与处置整理2
实训七：液压执行元件故障诊断与处置整理1
实训八：液压执行元件故障诊断与处置整理2
实训九: 液压系统常见故障诊断与处置整理1
实训十: 液压系统常见故障诊断与处置整理2
实训十一: 液压系统常见故障诊断与处置整理3
2、机电、液压控制类实训（PLC、继电器）
实训一：液压泵的常见故障诊断与处置整理
实训二：PLC控制常见故障诊断与处置整理1
实训三：PLC控制常见故障诊断与处置整理2
实训四：电器控制常见故障诊断与处置整理1
实训五：电器控制常见故障诊断与处置整理2
实训六：电器控制常见故障诊断与处置整理3
实训七：电器控制常见故障诊断与处置整理4
4、可结合三项九大类50种液压传动基础线路实训
4.1压力控制线路
4.1.1调压控制线路
（1）溢流阀压力调定线路
（2）溢流阀单级远程调压线路
4.1.2变压线路
（1）一级减压线路
4.1.3卸荷线路
（1）三位四通换向阀的卸荷线路
（2）应用二位二通阀卸荷线路
4.1.4稳压线路
（1）液控单向阀保压线路
4.1.5卸压线路
（1）节流阀卸压线路
（2）顺序阀的卸压线路
4.2速度控制线路
4.2.1调节速度线路
（1）进油节流调节速度线路 （2）回油节流调节速度线路
（3）旁路节流调节速度线路 （4）调节速度阀控制调节速度线路
（5）差动连接增速线路 （6）调节速度阀节流阀并联的二次进给线路
（7）用电磁阀和调节速度阀的减压线路
4.2.2同步线路
（1）节流阀控制的同步线路
4.3方向控制线路
4.3.1换向线路
（1）换向阀控制换向线路 （2）顺序阀控制顺序线路
（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序线路
（4）压力继电器控制的顺序线路
4.3.2锁紧线路
（1）用换向阀锁紧线路 （2）液控单向阀锁紧线路
（3）单向阀锁紧线路
另学生还可自行实行组装、设计各种拓展线路实训达90多种。
5、常用液压元件的功能性能测试实训
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）节流阀速度负载特性测试；
4）调节速度阀速度负载特性测试；
5）减压阀的静态特性测试；
6）液压缸的特性测试；
6、可编程序控制器（PLC）电气控制实训：机-电-液一体控制实训。
1）PLC指令编程、梯形图编程学习掌控把握；
2）PLC编程系统的学习掌控把握与使用；
3）PLC与计算机的通讯、在线调节测试；
4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、功能与特别点
1、机架应用2mm冷轧铁板按工业标准产品精制加工，表面喷塑处置整理，应用漏网式整体多重过滤的回油构造：镀铬孔式网板，叠加式油盒
2、实训实训作业台面为特制带T型槽构造的铝制面板，应用特殊定制，表面阳极氧化，有效作业面积大，保证能搭接复杂液压线路。
3、电控模型块箱应用拔丝工序技艺生产的2.5mm铝制面板，箱体应用定制壳体，字体应用彩色分色丝映，美观、绝缘、耐压，而且能快速装卸。液压由6个基础模型块构成：主控电源模型块板，仪表模型块， 按钮模型块， PLC可编程控制器模型块，继电器模型块，故障诊断模型块，（提供全电器安全控制的功能，提供流量、压力、电动机、主电子回路的控制）。
4、安全保障功能：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。
5、系统应用标准的工业用液压元件，全部液压阀应用国际先进的力士乐技术液压元件；
6、实训线路即插即用：连接方式应用快换接头，每个接头全部配备有带自锁构造的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用国际密封材料四氟材料密封圈；
7、实训控制方式多样化：实训线路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；
8、设备具有拓展空间：实训配备方案可按照具体要求实行配备，也可对实训设备多加元件以及其他控制方式以增强实训装置的功能，元件均应用标准化接头，对后期所新增的元件实训装置均可兼容；
9、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：完成电气自动化控制、可在线编程监控及故障检验测试，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统实行深入的二次研发等；
10、实训台电器控制由多种模型块板构成，可以适用各类控制要求，各功能模型块之间结合使用连线，简便、安全、可靠、控制功能齐全。故障诊断电器模型块均应用遥控方式设定，隐蔽性强，可重复。
11、虚拟拟真实训系统
液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
7.典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实训提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电动机、交流AC电动机、伺服电动机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操面板、断路器、伺服电动机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电动机连接线、带BOP面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电动机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测试：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电动机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电动机动作控制界面及电气显露界面，实操面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
四、主要技术功能数值
1）电动机型号：2HP 规格限定功率：1.5KW 规格限定转动速度：1450r/min
2)电动机型号：3HP 规格限定功率：2.2KW 规格限定转动速度：1450r/min
3)变量叶片泵：VP1-12 规格限定排量：6.67ml/rev 作业压力：7Mpa
4)定量叶片泵：PV2R-8 规格限定排量：8ml/rev 作业压力：7Mpa
液压泵站装配备有吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统。
5）外观尺寸：1650×600×1600mm
液压故障诊断与维修实训台配备表单
一、实训项目
1、液压系统的常见故障诊断与处置整理实训；
2、基础线路结合、拼接实训。
3、常用液压元件的功能性能测试实训。
4、液压传动系统构成示范演示实训。
5、液压传动各元部件构造及作业原理观摩、拆卸装配实训。
6、plc控制实训。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实训：机-电-液一体控制实训。
二、实训内容
1、常用液压元件的故障诊断实训
实训一：液压压力阀故障诊断与处置整理 1
实训二：液压压力阀故障诊断与处置整理2
实训三：液压换向阀故障诊断与解析1
实训四：液压换向阀故障诊断与解析2
实训五：液压流量阀故障诊断与处置整理1
实训六：液压流量阀故障诊断与处置整理2
实训七：液压执行元件故障诊断与处置整理1
实训八：液压执行元件故障诊断与处置整理2
实训九: 液压系统常见故障诊断与处置整理1
实训十: 液压系统常见故障诊断与处置整理2
实训十一: 液压系统常见故障诊断与处置整理3
2、机电、液压控制类实训（PLC、继电器）
实训一：液压泵的常见故障诊断与处置整理
实训二：PLC控制常见故障诊断与处置整理1
实训三：PLC控制常见故障诊断与处置整理2
实训四：电器控制常见故障诊断与处置整理1
实训五：电器控制常见故障诊断与处置整理2
实训六：电器控制常见故障诊断与处置整理3
实训七：电器控制常见故障诊断与处置整理4
4、可结合三项九大类50种液压传动基础线路实训
4.1压力控制线路
4.1.1调压控制线路
（1）溢流阀压力调定线路
（2）溢流阀单级远程调压线路
4.1.2变压线路
（1）一级减压线路
4.1.3卸荷线路
（1）三位四通换向阀的卸荷线路
（2）应用二位二通阀卸荷线路
4.1.4稳压线路
（1）液控单向阀保压线路
4.1.5卸压线路
（1）节流阀卸压线路
（2）顺序阀的卸压线路
4.2速度控制线路
4.2.1调节速度线路
（1）进油节流调节速度线路 （2）回油节流调节速度线路
（3）旁路节流调节速度线路 （4）调节速度阀控制调节速度线路
（5）差动连接增速线路 （6）调节速度阀节流阀并联的二次进给线路
（7）用电磁阀和调节速度阀的减压线路
4.2.2同步线路
（1）节流阀控制的同步线路
4.3方向控制线路
4.3.1换向线路
（1）换向阀控制换向线路 （2）顺序阀控制顺序线路
（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序线路
（4）压力继电器控制的顺序线路
4.3.2锁紧线路
（1）用换向阀锁紧线路 （2）液控单向阀锁紧线路
（3）单向阀锁紧线路
另学生还可自行实行组装、设计各种拓展线路实训达90多种。
5、常用液压元件的功能性能测试实训
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）节流阀速度负载特性测试；
4）调节速度阀速度负载特性测试；
5）减压阀的静态特性测试；
6）液压缸的特性测试；
6、可编程序控制器（PLC）电气控制实训：机-电-液一体控制实训。
1）PLC指令编程、梯形图编程学习掌控把握；
2）PLC编程系统的学习掌控把握与使用；
3）PLC与计算机的通讯、在线调节测试；
4）PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、功能与特别点
1、机架应用2mm冷轧铁板按工业标准产品精制加工，表面喷塑处置整理，应用漏网式整体多重过滤的回油构造：镀铬孔式网板，叠加式油盒
2、实训实训作业台面为特制带T型槽构造的铝制面板，应用特殊定制，表面阳极氧化，有效作业面积大，保证能搭接复杂液压线路。
3、电控模型块箱应用拔丝工序技艺生产的2.5mm铝制面板，箱体应用定制壳体，字体应用彩色分色丝映，美观、绝缘、耐压，而且能快速装卸。液压由6个基础模型块构成：主控电源模型块板，仪表模型块， 按钮模型块， PLC可编程控制器模型块，继电器模型块，故障诊断模型块，（提供全电器安全控制的功能，提供流量、压力、电动机、主电子回路的控制）。
4、安全保障功能：具有接地保护、漏电保护、过载保护、液压泵防反转保护功能，安全性符合相关的国标标准。应用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实训导线。
5、系统应用标准的工业用液压元件，全部液压阀应用国际先进的力士乐技术液压元件；
6、实训线路即插即用：连接方式应用快换接头，每个接头全部配备有带自锁构造的单向阀（即使实训过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出），内部密封材料运用国际密封材料四氟材料密封圈；
7、实训控制方式多样化：实训线路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术；
8、设备具有拓展空间：实训配备方案可按照具体要求实行配备，也可对实训设备多加元件以及其他控制方式以增强实训装置的功能，元件均应用标准化接头，对后期所新增的元件实训装置均可兼容；
9、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：完成电气自动化控制、可在线编程监控及故障检验测试，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统实行深入的二次研发等；
10、实训台电器控制由多种模型块板构成，可以适用各类控制要求，各功能模型块之间结合使用连线，简便、安全、可靠、控制功能齐全。故障诊断电器模型块均应用遥控方式设定，隐蔽性强，可重复。
11、虚拟拟真实训系统
液压气压传动设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，系统应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，界面设定有首页、帮助、全屏、元件认知、线路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
1.元件识别应用了自动播放的形式，简介了设备上的邮箱、液位计、油泵机组（此处简介弹出液压符文号、原理与简介，点击确定进入下一项简介）、阀架、压力表、传感器等
2.元件拆卸装配分为学习掌控把握模式与考核模式，内置电磁换向阀、板式溢流阀、柱塞泵、过滤阀、电液伺服阀，学习掌控把握模式中提醒拆卸顺序，高亮显露，考核模式时拆卸与装配均无提醒，拆卸装配顺序出错时，将不能再实行下一步的拆卸装配。工量具栏内设定有可拖拽的密封件、泵、阀、滤油器、六角扳手、管钳、活扳手、呆扳手、M5螺丝。
3.液压元件组建造设计置有单向阀（液控、锥阀芯、球阀芯）、换向阀主体构造（O型、Y型、H型）、液压缸（拼接组装柱塞、双作用单出杆、双作用双出杆、单作用双出杆、单作用单出杆）等的组建，每种组建实训全部应用了图形化的方式，经过拖拽设定好的图形，实行组建，图形库中有混淆图形。
4.液压选型是经过液压原理图，然后选用泵的公称排量（12项，含11项混淆项）和压力等级（5项，含4项混淆项）、电磁溢流阀的选用（3项规格、3像压力等级、3项流量等级，均有混淆项）、滤油器的选用（多项选用含混淆项）、伺服阀的选用（多项选用含混淆项）、选用错误系统将自动实行提醒正确答案，选用完后按照提醒拖拽相应的工量具到高亮部位。
5.线路查验是经过选用正确的备品备件，含有密封圈的选用、查验阀门开关等。然后下一步骤实行开机，按照提醒开机，开机后进入监控界面，按照提醒逐一开启设备，提醒的形式为文字与按钮高亮，
6.液压缸压力测试经过后台界面的测试按钮进入实训，逐步分为启动摩擦测试、启动摩擦力、功能数值设定、开始测试、测绘制作曲线、停止测试。
7.典型系统测试分试运行、阶段响应测试、频率响应测试。以上测试均为经过后台监控界面实行实训。
8.系统须能实行全方位旋转、放大、缩小观看其细节。而且整体同一平台，不得以单独的资源展现。
单片机、plc可编程设计与控制虚拟拟真系统
本系统基于unity3d研发，内置任务书与实训提醒，应用三维（3D）漫游的形式，可经过键盘控制位移，鼠标控制镜头方向，鼠标滚轮控制画面远近，可360度旋转，三维（3D）墙体上画有电气图。
1.设备元件组装：按照高亮提醒，找到元件控制架，可从元件库中按电气元件布置图拖拽元件安置到元件控制架上，元件库设定有控制面板、开关电源、微型继电器、PLC、变频器、步进电动机、交流AC电动机、伺服电动机、伺服驱动器、步进驱动器、连接口板、实操面板、断路器、伺服电动机连接口、数字显露电压（V）表，选用错误时有提醒。
2.技术功能数值参考规格测量：选用万用表查验伺服电动机连接线、带BOP面板的伺服驱动器，左右按钮调至欧姆档，拖拽黑红表笔分别插入R、S、T、U、V、W、接地相测试阻值，按照高亮提醒，在场景中找到电源开关，拖拽电笔或万用表实行测量电源是否打开。
3）电器元件连接：按照电气接线图，连接好电源线、控制线，高亮提醒连接口，将驱动器、连接口板、动力线、伺服电动机、编码器、PLC、继电器按顺序连接好，打开总电源开关、伺服电源开关、故障电子回路开关后，提醒故障代码，从三项中多选故障原因。
4）功能数值调节测试：电源合闸实行调节速度，按任务书要求设定驱动器功能数值，实行点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制，查看三维（3D）伺服电动机动作控制。选用6条PLC程序选用随意一种然后实行伺服驱动器模仿量调节速度，PLC功能数值可调，设定好驱动器功能数值，进入三维（3D）伺服电动机动作控制界面及电气显露界面，实操面板设定有伺服启动、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、异常重置、正转/反转选用、0-10滑动控制（电气面板就地实时显露数值）。
5）巡视伺服系统口罩机三维（3D）虚拟拟真机，查看其构造，可注入故障点，多选故障原因，实行故障定位，将故障原因与对应的检验测试及定位方法连线，选用正确后实行故障排除，将故障原因与对应的解决方法连线。
6）控制工序技艺方案，可选点动控制/模仿量调节速度/多段调节速度控制的单机模式及联机模式，调出控制面板，显露3条生产线运行，实行就地实时控制，可选点动、低中高速、启动、停止控制，速度可调，按照控制方案，系统自动得出生产线运行功能优劣，并提供并上交交底记录。
四、主要技术功能数值
1）电动机型号：2HP 规格限定功率：1.5KW 规格限定转动速度：1450r/min
2)电动机型号：3HP 规格限定功率：2.2KW 规格限定转动速度：1450r/min
3)变量叶片泵：VP1-12 规格限定排量：6.67ml/rev 作业压力：7Mpa
4)定量叶片泵：PV2R-8 规格限定排量：8ml/rev 作业压力：7Mpa
液压泵站装配备有吸油过滤器，空气过滤器，液位计，温度传感器，油温冷却循环系统。
5）外观尺寸：1650×600×1600mm
液压故障诊断与维修实训台配备表单
| 序号 | 名 称 | 型号 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 实训台架 | 1590´550´1680mm | 1台 | |
| 2 | 实训屏 | 带"T"型沟槽铝制型材 | 1块 | 教仪 |
| 3 | 定量叶片泵 | PV2R1-8R-F | 1台 | |
| 4 | 变量叶片泵 |
型号：VP-15 公称排量：12L/min 规格限定压力：7Mpa |
1台 | |
| 5 | 驱动电动机 |
规格限定功率：1.5KW、 规格限定电压（V）：380V |
1台 | |
| 6 | 驱动电动机 |
规格限定功率：2.2KW、 规格限定电压（V）：380V |
1台 | |
| 7 | 油箱 | 65L | 1个 | 教仪 |
| 8 | 滤油器 | MF-04 | 1个 | |
| 9 | 油温油面计 | YF-3" | 1个 | |
| 10 | 双作用单出杆油缸 |
HOB32*150LA 压力10Mpa 缸径Ф32mm 行程150mm |
2件 | |
| 11 | 卸荷式调压总阀 |
YC-10 作业压力0.7~7MPa |
1件 | |
| 12 | 先导式溢流阀 |
Y-10B 调压界限0.5~6.3 MPa 流量10L/min |
1件 | |
| 13 | 先导式溢流阀 |
Y-25B 调压界限0.5~6.3 MPa 流量25L /min |
1件 | |
| 14 | 直动式溢流阀 |
DG-02 压力6.3 MPa 流量10L/ min |
2件 | 主阀 |
| 15 | 远程调压阀 |
YF-B8H1-S 调压界限0.6-8MPa 规格限定流量2L/min |
2件 | |
| 16 | 先导式减压阀 |
J-10B 调压界限0.5-5MPa 流量10L/min |
1件 | |
| 17 | 顺序阀 |
X-25B 调压界限0.5~6.3 MPa 流量25L/min |
2件 | |
| 18 | 压力继电器 | EYX15-5 | 1件 | |
| 19 | 节流阀 |
L-10B 作业压力0.3~6.3 MPa 流量10L |
2件 | |
| 20 | 调节速度阀 |
T-10B 作业压力0.5~6.3 MPa 流量10L |
2件 | |
| 21 | 单向阀 |
I-25B 压力6.3MPa 流量25L/min |
3件 | |
| 22 | 液控单向阀 |
IY-25B 压力6.3MPa 流量25L/min |
1件 | |
| 23 | 二位二通行程换向阀 |
22C-25B 压力6.3 MPa 流量25L/min |
1件 | |
| 24 | 二位二通电磁换向阀 |
22E2-25BH 压力6.3 MPa 流量25L/min |
1件 | |
| 25 | 二位二通电磁换向阀 |
22E2-25B 压力6.3 MPa 流量25L/min |
2件 | |
| 26 | 二位三通电磁换向阀 |
23E2-25B 压力6.3 MPa 流量25L/min |
1件 | |
| 27 | 二位四通电磁换向阀 |
24E2-25B 压力6.3 MPa 流量25L/min |
2件 | |
| 28 | 三位四通电磁换向阀 |
34E2-25B 压力6.3 MPa 流量25L/min |
2件 | |
| 29 |
34E2-25BH 压力6.3 MPa 流量25L/min |
1件 | ||
| 30 |
DSG-01-3C4 压力6.3 MPa 流量25L/min |
1件 | ||
| 31 | 液控顺序阀 |
XY-25B 作业压力0.5~6.3MPa 流量25L/min |
1个 | |
| 32 | 环形缝隙测试块 |
FX 压力1.5 MPa 流量10L/min |
1件 | |
| 33 | 细长小孔测试块 |
XCH 压力1.5 MPa 流量10L/min |
1件 | |
| 34 | 薄壁小孔测试块 |
BBK 压力1.5 MPa 流量10L/min |
1件 | |
| 35 | 椭圆齿轮流量计 |
LC-15 流量界限0.3-1.5m3/h 公称压力1.6MPa |
1件 | |
| 36 | 蓄能器 |
NXQA-0.63/ 10-L-A 容积0.63L 压力10MPa |
1件 | |
| 37 | 球阀 |
YJZQ-H10N 公称压力20MPa |
1件 | |
| 38 | 量筒 |
YL 550ml |
1件 | |
| 39 | 快换接头 |
KJ 压力10 Mpa |
40套 | |
| 40 | 快换接头(单头) |
DT 压力10 Mpa |
83个 | |
| 41 | 螺纹接头 |
JT 压力10 Mpa |
30个 | 功能性能测试用 |
| 42 | 管用直通接头 |
ZT 压力10 Mpa |
16个 | |
| 43 | 管用直角接头 |
GZ 压力10 Mpa |
16个 | |
| 44 | 聚氨酯高压油管 |
XPUΦ10-1 压力10 Mpa |
16根 | |
| 45 | 三通接头 |
SF3 压力10 Mpa |
6个 | 其中带表三通接头3个 |
| 46 | 四通接头 |
SF4 压力10 Mpa |
2个 | 教仪 |
| 47 | 快换连接底层基板 |
KD 60mm´ 80mm |
40个 | 教仪 |
| 48 | 油路板 |
YLB 压力10 Mpa |
28个 | 教仪 |
| 49 | 油缸底层基板 | CT-DB | 2个 | 教仪 |
| 50 | 顶缸座 | GZ | 1个 | 教仪 |
| 51 | 压力表 |
YTN150 0.4级1.6Mpa压力表 |
2个 | 无锡海天 |
| 52 | 压力表 |
YTN60 2.5级10mpa耐震压力表 |
2个 | 无锡海天 |
| 53 | 压力表 |
YTN60 2.5级10 mpa压力表 |
3个 | 无锡海天 |
| 54 | 可编程控制器 | FX1S-20MR-001 | 1 | 三菱 |
| 55 | PLC编程电缆 | SC-09 | 1 | 三菱 |
| 56 | 继电器 | MY4NJ | 6 | 欧姆龙 |
| 57 | 接近开关 | TX-SN5C-NPN | 4 | 台湾北崎 |
| 58 | 霍尔元件 | TX-12N4C-NPN | 1 | |
| 59 | 三相功率表 | DK3-DV05 | 1 | 温州华能 |
| 60 | 三相功率变送器 | DT33S-W3.3KW | 1 | 温州华能 |
| 61 | 开关电源 | S200-24 | 1 | 江苏常州 |
| 62 | 开关电源 | 5V/1A | 1 | 江苏常州 |
| 63 | 变压器 | TK500 | 1 | 长沙麓山 |
| 64 | 空气开关 | DZ47-16A | 1 | 正泰电器 |
| 65 | 保险 | RT18-32 | 3 | 正泰电器 |
| 66 | 交流AC接触器 | [JZC1-44/36V] | 7 | 正泰电器 |
| 67 | 航空插 | XS12/2P | 16 | 迈峰仪表 |
| 68 | 航空插 | XS12/3P | 11 | |
| 69 | 航空插 | XS12/4P | 8 | |
| 70 | 航空插 | XS16/4P | 1 | |
| 71 | 红灯按扭 | ZB2-BWB41C | 1 | 施耐德 |
| 72 | 绿灯按扭 | ZB2-BW31C | 8 | |
| 73 | 红灯按扭 | ZB2-BWB42C | 4 | |
| 74 | 黄灯按扭 | ZB2-BWB51C | 6 | |
| 75 | 变换按扭 | PBC[Y090]LYA7 | 1 | 台博电器 |
| 76 | 方型按扭 | LAS1J-22Z | 1 | 红波按扭 |
| 77 | 电压（V）表 | 85C-V30V | 1 | 凯达利 |
| 78 | 电流（A）表 | 85C-A20A | 1 | 凯达利 |
| 79 | 指示灯 | NHC-24V | 4 | 上海冯事达 |
| 80 | 接线端子 | 1534 | 2 | 教仪 |
| 81 | 数字显露转动速度板 | 1 | 教仪 | |
| 82 | 数字显露温度板 | 1 | 教仪 | |
| 83 | 信号变换模型块 | 1 | 教仪 | |
| 84 | PLC编程系统 | 1套 | 三菱 | |
| 85 | PLC编程手册（电子版） | 1套 | 三菱 | |
| 86 | 实训实操手册 | 1册 | 教仪 | |
| 87 | 密封胶带 | 2卷 | ||
| 88 | 密封圈 | 1组 | ||
| 89 | 6"活动扳手 | 1个 | ||
| 90 | 开口扳手 | 19-22 | 1个 | |
| 91 | 开口扳手 | 22-24 | 1个 | |
| 92 | 开口扳手 | 24-27 | 1个 | |
| 93 | 内六角扳手 | 1.5-10mm | 1个 | |
| 94 | 内卡环钳 | 6" | 1个 | |
| 95 | 外卡环钳 | 6" | 1个 | |
| 96 | 螺丝刀 | +字150mm | 1把 | |
| 97 | 螺丝刀 | —字150mm | 1把 | |
| 98 | 元件放置盆 | 3个 | ||
| 99 | 漏斗 | 1个 | ||
| 100 | 液压油 | 50kg |
