液压动力转向与前悬架模拟实训台
液压动力转向与前悬架模拟实训台,机电设备安装与维修综合实训装置该设备采用汽车前桥总成为基础，全面展示了动力转向系统、前桥悬架系统的组成结构和工作过程。适用于中高等职业学校和培训机构对汽车动力转向、前桥悬架理论与维修实训教学需要，完全满足对汽车前桥系统结构
董
液压动力转向与前悬架模仿实训台,机电设备装配与维修综合实训装置
一、产品简介
该设备应用汽车前桥总成为基础，全面展示了动力转向系统、前桥悬架系统的构成构造和作业过程。适用来中高等职业学校和培训机构对汽车动力转向、前桥悬架理论与维修实训教学需要，完全适用对汽车前桥系统构造展示、作业模仿、拆卸装配实训等教学功能。
二、功能特别点
1.真实可运行的汽车转向系和前桥悬架部件，充分展示动力转向与单独悬架的构成构造。
2.由三相电动机做动力源带动助力泵作业，操纵方向盘，真实演示汽车动力转向的作业过程。
3.实训台装配备有压力表，就地实时显露转向时助力油压的功能数值改变。
4.车轮下部装备有转角盘，可分别显露各轮转向角度。
5.实训台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。
6.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
液压动力转向与前悬架模仿实训台,机电设备装配与维修综合实训装置
一、产品基础简介
本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求，实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，适用中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检验测试技术、plc与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；经过实训可提升学生在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备的装配与调节测试、机械加工重量解析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理作业，生产企业计算机控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理作业，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.0kVA
4.外观尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）
800mm×600mm×1750mm（电气控制储物柜）
400mm×700mm×1500mm（实操台）
560mm×600mm×1020mm（电脑桌）
5.安全保护：具有电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
三、系统构成与功能
本装置主要功能是按照要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先经过电气控制储物柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电动机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）动作，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）协作完成被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次按照加工要求经过步进电动机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并经过气动定位系统对转塔实行精确定位；最后运用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料实行精密冲压。
本实训装置主要采用实训台、电气控制储物柜（包括电源控制模型块、可编程控制器模型块、变频器模型块、触摸屏模型块、步进电动机驱动模型块、伺服电动机驱动模型块、电气拓展模型块等）、动力源（包括交流AC减慢速度电动机、步进电动机、交流AC伺服电动机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、实操台、装配及检验测试工量具、3D拟真教学系统、型材电脑桌等构成。
1.实训台：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要采用控制面板、电源变换连接口、控制按钮等构成；机械装调区域应用铸件实操台面，学生可在上面装配和调节各种机械机构。
2.电气控制储物柜：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，构造坚固。前门应用透明设计，可查看到内部元件。构造共分为三层，最上层为电网电压（V）指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气拓展单元、伺服电动机控制器、步进电动机控制器、变频器、执行部件接线端子等。
一、产品简介
该设备应用汽车前桥总成为基础，全面展示了动力转向系统、前桥悬架系统的构成构造和作业过程。适用来中高等职业学校和培训机构对汽车动力转向、前桥悬架理论与维修实训教学需要，完全适用对汽车前桥系统构造展示、作业模仿、拆卸装配实训等教学功能。
二、功能特别点
1.真实可运行的汽车转向系和前桥悬架部件，充分展示动力转向与单独悬架的构成构造。
2.由三相电动机做动力源带动助力泵作业，操纵方向盘，真实演示汽车动力转向的作业过程。
3.实训台装配备有压力表，就地实时显露转向时助力油压的功能数值改变。
4.车轮下部装备有转角盘，可分别显露各轮转向角度。
5.实训台底座应用钢构造焊接，表面应用喷涂工序技艺处置整理，带自锁脚轮装置，位移灵活，安全可靠、坚固耐用。
6.机械装配与钳工装配虚拟拟真系统：本系统基于unity3d研发，可选6级画质，设定有减慢速度器、轴系构造的设计与虚拟拆卸装配、常见机械机构设计与拟真，机构资源库，典型机械机构（汽油机发动机的虚拟拆卸装配），系统为一个整体系统，不能为一个个单独的资源。
A.减慢速度器设计与虚拟拆卸装配界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器、二级展开式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器。
涡轮蜗杆圆锥齿轮减慢速度器：进入系统后自动播放装配内容，视频中各步骤均有文字说明
二级展开式圆柱齿轮减慢速度器：进入系统后应用视频的形式播放内容，视频内容应含有：零件名称（扫描二维码可看零部件名称）、拆卸装配演示（含有拆卸、装配）、虚拟拆卸装配（含有整体、低速轴、中速轴、高速轴、箱盖、箱座）
圆锥圆柱齿轮减慢速度器、同轴式圆柱齿轮减慢速度器、圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器：点击进入后自动跳转到edrawings界面，模型均为三维（3D）模型，经过点击零部件显露零部件名称，可360°全方位旋转、放大、缩小、平移，同时可经过位移零部件功能，将整个减慢速度器实行拆卸组装，同时可以选用主页按钮回到减慢速度器最初始的状态。圆锥齿轮减慢速度器、一级圆柱齿轮减慢速度器多加了插入横断面功能，可自由拖动横断面查看减慢速度器内部构造。
B.轴系构造的设计及虚拟拆卸装配界面可选零件认知、拆卸装配演示、实战实操。
1、零件认知：内设斜齿轮、无孔端盖、联轴器、联轴器键、轴、齿轮键、带孔端盖、轴套、深沟球轴承的三维（3D）模型与零件名称，随意零件均可实行360°旋转
2、拆卸装配演示：内置2个案例，将鼠标位移到某一零件位置时（底座与轴承座除外），该零件自动放大，并显露零件名称，设定有拆卸与装配按钮，功能由系统自动完成轴系构造拆卸与装配。三维（3D）场景均可实行360°全方位旋转、放大、缩小、平移。
液压动力转向与前悬架模仿实训台,机电设备装配与维修综合实训装置
一、产品基础简介
本实训平台依据加工制造类中等职业学校相关专业教学标准，紧密集合行业和企业需求，实操技能对接国家职业标准，贴合企业实际岗位能力要求；平台把机械装配和电气控制系统有效融合，适用中等职业学校加工制造类相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、电工电子技术、自动检验测试技术、plc与变频器应用技术、机电设备控制技术、自动控制系统技术、设备电气控制与维修技术、传感器技术、低压电气控制技术、机电设备运行与控制技术等方面的知识和技能要求；经过实训可提升学生在机械制造企业及相关行业一线工序技艺装配与实施、机电设备的装配与调节测试、机械加工重量解析与控制、自动控制系统和生产过程领域的技术和管理作业，生产企业计算机控制系统及设备的运行、通用机电设备维护与管理作业，机电设备的技术销售与制造等岗位的就业能力。
二、技术功能
1.写入电源：三相四线（或三相五线） ～380V±10% 50Hz
2.作业环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度≤85%（25℃） 海拔＜4000m
3.装置容量：＜2.0kVA
4.外观尺寸：1400mm×700mm×1415mm（实训台）
800mm×600mm×1750mm（电气控制储物柜）
400mm×700mm×1500mm（实操台）
560mm×600mm×1020mm（电脑桌）
5.安全保护：具有电流（A）型漏电保护，安全符合国家标准。
三、系统构成与功能
本装置主要功能是按照要求完成对被加工物料的自动上下料及多模具精确冷冲压过程；首先经过电气控制储物柜中的触摸屏、PLC、传感器等控制两伺服电动机的旋转来控制二维送料部件（十字滑台）动作，二维送料部件（十字滑台）与自动上下料机构（仓库）协作完成被加工物料（铝板）的自动上料、自动送料、自动定位和自动下料功能；其次按照加工要求经过步进电动机的转动完成转塔部件中多形状冲压模具的更换动作，并经过气动定位系统对转塔实行精确定位；最后运用冲压系统以及冷冲压模具的联合动作对物料实行精密冲压。
本实训装置主要采用实训台、电气控制储物柜（包括电源控制模型块、可编程控制器模型块、变频器模型块、触摸屏模型块、步进电动机驱动模型块、伺服电动机驱动模型块、电气拓展模型块等）、动力源（包括交流AC减慢速度电动机、步进电动机、交流AC伺服电动机等）、机械传动机构、二维送料部件（十字滑台）、自动上下料机构（仓库）、转塔部件、模具、自动冲压机构、实操台、装配及检验测试工量具、3D拟真教学系统、型材电脑桌等构成。
1.实训台：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，包括控制区域和机械装调区域两部分。控制区域主要采用控制面板、电源变换连接口、控制按钮等构成；机械装调区域应用铸件实操台面，学生可在上面装配和调节各种机械机构。
2.电气控制储物柜：应用钢制双层亚光密纹喷塑构造，构造坚固。前门应用透明设计，可查看到内部元件。构造共分为三层，最上层为电网电压（V）指示、各部件二位旋钮开关及运行指示；第二层为昆仑同态触摸屏单元以及电源输出单元；最下层为网孔实训区域，包括PLC控制器、电气拓展单元、伺服电动机控制器、步进电动机控制器、变频器、执行部件接线端子等。
